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世界各地の産業ユーザーを対象に、3軸／5軸マシニング、旋削、フライス加工、材料評価、品質検査および量産出荷までを一括してご提供します。 STEP、IGS、PDF、DWGなど各種図面データに対応しており、24時間以内にエンジニアによる技術レビューとお見積り回答を行います。
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材質、精度、公差、表面処理、数量条件をもとに、技術チームが迅速に評価し、お見積りとDFM提案をご案内します。
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材質、精度、公差、表面処理、数量条件をもとに、技術チームが迅速に評価し、お見積りとDFM提案をご案内します。
高精度CNC加工とカスタム機械部品製造
中小ロット、精度±0.005mmで、世界中の中小製造業をサポートします。
世界の産業顧客に向けて、3軸 / 5軸CNC加工、旋削、フライス加工、材料評価、品質検査、中小ロットから量産までの一貫対応を行います。STEP・IGS・PDF・DWG図面に対応し、24時間以内にエンジニアリングレビューと見積回答を行います。
3軸CNC加工・5軸複雑部品加工・図面レビュー・材料提案・量産連携まで、一社でまとめて評価できます。
01 · 製造能力の全体像
取付ベース・リニアブロック・治具ベース・センサーブラケットまでカバー
機械装置、自動化システム、半導体装置、医療機器、産業設備向けに、取付基板、ガイドブロック、治具ベース、センサー用ブラケット、フランジ、組立部品などを中小ロットで安定供給します。
対応部品カテゴリーの詳細を見る
標準的な3軸・5軸CNC設備と品質管理体制を組み合わせ、板物、ブラケット、フランジ、ハウジング、軸物、アセンブリ部品まで、用途に応じた加工ルートを設計します。
標準的な3軸・5軸CNC設備と品質管理体制を組み合わせ、板物、ブラケット、フランジ、ハウジング、軸物、アセンブリ部品まで、用途に応じた加工ルートを設計します。
WhatsApp で製造能力について相談02 · コア加工能力 / 3軸
標準構造部品と中程度の複雑さの工業部品は3軸で安定的にコストをコントロール
平板、ハウジング、ブラケット、フランジ、接続部品、取付プレートなど、幾何が明確で加工パスが安定している部品に対して、3軸CNC加工はコストとリピート性のバランスに優れています。
3軸CNC加工に適した部品の詳細を見る
平面加工、穴加工、ネジ加工、座ぐり、ポケット加工、浅いキャビティと段差構造など、片面または数回の反転加工で完結する部品に適しています。
平面加工、穴加工、ネジ加工、座ぐり、ポケット加工、浅いキャビティと段差構造など、片面または数回の反転加工で完結する部品に適しています。
- 平板部品
- ハウジング
- ブラケット
- フランジ
- 接続部品
- 取付プレート
03 · コア加工能力 / 5軸
多面・曲面・装着誤差に敏感な部品は5軸で工数と誤差を抑える
多面、複雑曲面、深いキャビティ、装着誤差の低減が重視される部品では、5軸加工が有利です。「高級に見せるため」ではなく、重要な特徴間の位置関係、一貫性、装着回数、総工程数を総合的に管理するための選択です。
5軸CNC加工が適しているケースを見る
複雑な自由曲面、深いポケット、アンダーカット構造、多面取付部など、1〜2回の装着で重要面をまとめて加工したい部品に適しています。
複雑な自由曲面、深いポケット、アンダーカット構造、多面取付部など、1〜2回の装着で重要面をまとめて加工したい部品に適しています。
- 複雑曲面部品
- 深いキャビティ部品
- アンダーカット構造部品
- 多面取付部品
- 高い組立要求のある部品
04 · RFQと注文対応
図面アップロードは、単発の動作ではなく完全なRFQフローの起点
エンジニアリングチームは、材料・精度・公差・表面処理・数量条件にもとづいて迅速に評価し、見積とDFM（Design for Manufacturing）提案を行います。複数の3D / 2D図面形式に対応し、組立図と部品図をまとめてアップロードできます。
RFQフロー全体の進め方を見る
図面提出時に、材料、数量、公差、表面処理、検査要求、希望納期、出荷国を合わせて共有いただくことで、不要な往復を減らし、より条件に近い見積とリードタイムを提示しやすくなります。
図面提出時に、材料、数量、公差、表面処理、検査要求、希望納期、出荷国を合わせて共有いただくことで、不要な往復を減らし、より条件に近い見積とリードタイムを提示しやすくなります。
CAD / PDF図面をアップロードし、材料、数量、公差、表面処理、希望納期などの条件を補足します。
部品構造、加工方法、検査要件、ロット構成をもとに、3軸/5軸/旋削などの工法適合性を評価します。
材料費、工程ルート、数量、後処理条件を踏まえ、実行可能性に近い価格とリードタイムを提示します。
合意後は、試作品製作、小ロットトライ、安定した量産供給の各フェーズへスムーズに移行できます。
05 · 品質管理はプロセス全体をカバー
受入から最終検査まで、重要寸法・ロット一貫性・納入要件を軸に管理
高品質な納入は「出荷前検査」だけではなく、受入確認から始まり、加工プロセス全体を通じた管理が重要です。重要寸法・重要材料・重要組立位置に対して、図面要件に基づいた検査方法と引き渡し条件を設定します。
品質管理の4つのステップを見る
継続リピート案件や中小ロットプロジェクトでは、単品合格だけでなく、ロット間の一貫性、重要寸法の安定性、図面・検査・出荷書類の整合性が重要です。
継続リピート案件や中小ロットプロジェクトでは、単品合格だけでなく、ロット間の一貫性、重要寸法の安定性、図面・検査・出荷書類の整合性が重要です。
材料の状態・仕様・基礎品質条件を確認し、原材料のばらつきが後工程の加工や組立性能に影響しないようにします。
重要工程・重要寸法・重要基準面に対して段階検査を行い、後工程で一括して不具合が顕在化するリスクを抑えます。
出荷前に寸法、外観、ねじ、孔位置、組立基準面などを確認し、図面・承認サンプル・注文条件との一致を確認します。
重要寸法案件に対しては、初品確認、寸法報告書、CMM測定サポートを提供できます。材料案件には要求に応じた証明書類も添付可能です。
M · 材料選定とマッチング
強度・耐食性・耐熱性・コスト目標に応じて材料をマッチング
一般的な金属・エンジニアリングプラスチック・一部高機能材料に対応し、強度、耐食性、耐熱性、熱伝導性、絶縁性、コストのバランスを踏まえた材料選定を支援します。
対応材料ラインアップを見る
M1 アルミ合金（6061・7075など）：軽量構造部品、治具、一般精密部品に適しています。
M2 ステンレス鋼（304・316L・17-4PHなど）：耐食性、強度、安定性を両立し、多様な産業部品に適用できます。
M3 炭素鋼・合金鋼：構造部品、支持部品、一般強度要件部品に適しています。
M4 チタン合金（例：TC4）：高強度、軽量、優れた耐食性を要求する用途に適しています。
M5 エンジニアリングプラスチック（POM・ナイロン・PEEKなど）：絶縁、軽量化、低摩擦、耐薬品性が必要な部品に適用できます。
アルミ合金、ステンレス鋼、炭素鋼・合金鋼、チタン合金、エンジニアリングプラスチックなどに対応し、用途とコストに応じた材料選定と加工条件を検討します。
I · 対象業界と用途
寸法安定性・加工一貫性・納期対応を重視する産業顧客向け
自動化設備、半導体装置、医療機器、航空宇宙など、寸法安定性と加工一貫性、納期対応が重視されるプロジェクトに対して、精度グレードと検査方法を組み合わせて提案します。
代表的な用途シナリオを見る
I1 自動化設備：治具、ブラケット、モジュール構造部品、装置固定部品など。
I2 半導体装置：高いクリーン度、一貫性、安定性が求められる精密部品。
I3 医療機器・計測機器：外装部品、精密接続部品、支持部品など。
I4 航空宇宙：軽量、高強度、複雑形状の精密部品開発・試作。【需確認】
自動化設備、半導体装置、医療・計測機器、航空宇宙などの分野で、構造特性と品質要件に応じて精度グレードや検査範囲を設定します。
Why · 選ばれる理由
加工だけでなく、工法マッチング・材料・品質・供給まで一体で考える
単なるCNC加工サービスではなく、図面レビュー、工法マッチング、材料提案、品質管理、納入・書類面の連携まで一体で対応し、試作開発・小ロット検証・量産へスムーズに繋げます。
グローバル調達チームが重視するポイントを見る
複雑部品の工法マッチング、重要寸法の管理、材料と表面処理の整合、試作から量産までの連続供給、海外顧客との図面・納期・書類のやり取りなど、実際の調達判断に直結する部分に重点を置いています。
複雑部品の工法マッチング、重要寸法の重点検査、材料・表面処理の整合、試作〜量産の連続供給、海外とのスムーズなコミュニケーションにより、調達とエンジニアリングの双方が判断しやすい情報を提供します。
加工ルートと工法を早期に評価し、再加工や試行錯誤のリスクを抑えます。
重要寸法、嵌合部、組立基準面に対し、重点的な検査を行います。
用途、耐摩耗・耐食・外観要求に応じて材料と表面処理を組み合わせます。
継続リピート、段階的な数量増加、中小ロット安定供給をサポートします。
Use Cases · 典型部品シナリオ
「どのような部品か」がわかると、調達判断はもっと現実的になる
抽象的に「多業種対応」と謳うよりも、具体的な部品シナリオ、工法の難点、納入要件を示す方が、調達・エンジニアリング双方にとって適合性を判断しやすくなります。
代表的な部品タイプと難点を見る
自動化設備構造部品：取付板、ブラケット、接続座、位置決め部品など。装配精度、多孔の位置一致、平面度、取付嵌合がポイントです。
半導体・電子装置部品：高精度プレート、キャビティ部品、治具、放熱構造など。公差集中、変形制御、表面品質が課題になります。
医療・計測機器部品：外装、精密接続部品、小型複雑機能部品など。外観と寸法を両立させ、小さな部品のロット安定性が求められます。
カスタム非標準精密部品：試作機部品、輸入代替部品、構造最適化部品、補正用部品など。要求が標準化されていないため、用途と数量を踏まえた個別判断が必要になります。
自動化構造部品、半導体・電子装置部品、医療・計測機器部品、カスタム非標準精密部品などに対して、工法難度と品質要求をセットで見ながら、現実的な製造条件を提案します。
部品用途、重要公差、希望材料、数量レンジ、表面処理、検査要求、ターゲット出荷国をまとめて共有いただくと、実務的な提案がしやすくなります。
図面・数量・材料・納期条件をベースに、工法適合性、リスクポイント、概ねのリードタイムとコストレンジを整理した上で回答します。
実在する工場、実在する製造環境
精密機械加工案件では、見積りや納期だけでなく、実在する工場、実在する設備、安定した生産環境があるかどうかも重要な判断材料になります。
これらの現場写真により、当社の製造基盤と実行力を、より直感的にご確認いただけます。
精密機械加工案件では、見積りや納期だけでなく、実在する工場、実在する設備、安定した生産環境があるかどうかも重要な判断材料になります。これらの現場写真により、当社の製造基盤と実行力を、より直感的にご確認いただけます。
